金屬材料在長期服役過程中往往會發(fā)生腐蝕，存在一定的安全隱患，嚴重的情況下甚至會造成災難性事故。因此對腐蝕的提前發(fā)現(xiàn)，及時預防整治，保證企業(yè)生產安全顯得格外重要。全聚焦（超聲檢測）技術提供了很好的腐蝕檢測解決方案，能夠準確發(fā)現(xiàn)腐蝕缺陷位置和形貌特點，幫助企業(yè)及時采取整治措施。
腐蝕分類
根據(jù)腐蝕發(fā)生的機理，可將其分為化學腐蝕、電化學腐蝕和物理腐蝕三大類。
1、化學腐蝕
化學腐蝕是指金屬表面與非電解質直接發(fā)生純化學作用而引起的破壞。金屬在高溫氣體中的硫腐蝕、金屬的高溫氧化均屬于化學腐蝕。
2、電化學腐蝕
電化學腐蝕是指金屬表面與離子導電的介質發(fā)生電化學反應而引起的破壞。電化學腐蝕是最普遍、最常見的腐蝕，如金屬在大氣、海水、土壤和各種電解質溶液中的腐蝕。
3、物理腐蝕
物理腐蝕是指金屬由于單純的物理溶解而引起的破壞。其特點是：當?shù)腿埸c的金屬溶入金屬材料中時，會對金屬材料產生“割裂”作用。由于低熔點的金屬強度一般較低，在受力狀態(tài)下它將優(yōu)先斷裂，從而成為金屬材料的裂紋源。
腐蝕無損檢測
1、檢測工件
（1）為了模擬腐蝕狀態(tài)，在普通鋼試塊上加工了圓弧槽，如圖1所示。
圖1待測工件
2、儀器、探頭選擇
（1）選用Novascan超高分辨率全聚焦相控陣檢測儀作為檢測設備。
圖2 Novascan 全聚焦相控陣檢測儀
（2）多浦樂5L 128-0.8X10 CDE530 相控陣探頭。
圖3 相控陣探頭
檢測結果
圖4 檢測示意圖
圖5 檢測效果圖
結論
運用多浦樂Novascan全聚焦相控陣檢測儀，搭配多陣元相控陣探頭，對待測工件進行檢測，發(fā)現(xiàn)全聚焦技術能很好地發(fā)現(xiàn)腐蝕位置，并最大限度還原腐蝕形貌，對保障設備安全、防范安全事故發(fā)生起到了積極作用。
