本文介紹超聲相控陣檢測技術(shù)的焊縫通用工藝規(guī)程的部分，介紹現(xiàn)場檢測要求和原則；對缺陷的評估以及相控陣檢測報告提出了相關(guān)要求。該規(guī)程在制定焊縫超聲相控陣檢測工藝和超聲相控陣檢測技術(shù)實施提供實踐指導(dǎo)意義。
圖1 多浦樂便攜式全聚焦相控陣檢測儀NovaScan V2
一、檢測準(zhǔn)備
1、鍋爐、壓力容器及壓力管道制造、安裝和在用超聲檢測中，檢測時機(jī)及抽檢率的選擇等應(yīng)按法規(guī)、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)技術(shù)文件的要求和原則進(jìn)行。
2、檢測區(qū)域?qū)挾葹楹缚p本身加上焊縫熔合線兩側(cè)各 5mm或?qū)崪y熱影響區(qū)寬度（取大者）。
3、焊縫的表面質(zhì)量應(yīng)經(jīng)外觀檢測合格。所有影響超聲檢測的銹蝕、飛濺和污物等都應(yīng)予以清除，其表面粗糙度Ra應(yīng)小于等于6.3μm。表面的不規(guī)則狀態(tài)不得影響檢測結(jié)果的正確性和完整性，否則應(yīng)做適當(dāng)?shù)奶幚怼卟槁暿ㄟ^的母材區(qū)域，應(yīng)采用直探頭檢測，對可能影響檢測結(jié)果的反射體應(yīng)進(jìn)行標(biāo)注。
4、不滿足上述要求的情況必須在檢測報告上記錄。
二、掃查程序
焊接接頭的相控陣掃查程序應(yīng)當(dāng)根據(jù)掃查示意圖制定。掃查示意圖能清楚地反映出相控陣掃查程序能否全部覆蓋檢測范圍，掃查示意圖能標(biāo)出探頭的基準(zhǔn)位置、選擇合適的聲束角度范圍。焊縫應(yīng)當(dāng)盡可能的從兩側(cè)都進(jìn)行檢測。如果懷疑可能會有橫裂紋，則應(yīng)當(dāng)應(yīng)用補(bǔ)充的檢測工藝，使聲束平行或者基本上平行焊縫中心線。
圖2 檢測焊縫現(xiàn)場
三、常規(guī)掃描
常規(guī)掃描是從焊縫表面?zhèn)冗M(jìn)行。不同的掃查技術(shù)應(yīng)用于不同型式的焊接接頭。需要手工移動探頭的地方，可以用鋸齒掃描來代替。
1、薄壁對接焊縫
圖3 薄板對接焊縫
對接焊縫應(yīng)當(dāng)從焊縫兩側(cè)進(jìn)行檢測，在允許的情況下，應(yīng)在焊縫表面檢測。對于薄壁的部分，如果探頭的參數(shù)能滿足整個檢測截面，單獨(dú)的探頭基準(zhǔn)距對于線性掃描也是可行的。
2、厚壁對接焊縫
圖4 厚板對接焊縫
對接焊縫應(yīng)當(dāng)從焊縫兩側(cè)進(jìn)行檢測，在允許的情況下，應(yīng)在焊縫表面檢測。對于厚壁的部分，線性掃描，為了保證檢測截面100%掃查，則需在焊縫雙面進(jìn)行檢測，或采用多個探頭基準(zhǔn)距和多個聚焦法則。
3、角部焊縫
圖5 角部焊縫
角部焊縫的處理應(yīng)當(dāng)結(jié)合斜聲束和直聲束。首選的斜聲束探頭位置應(yīng)當(dāng)在焊縫表面。對于雙V型焊縫，在允許的情況下，斜聲束檢測應(yīng)當(dāng)從兩面進(jìn)行。在多數(shù)情況下，直聲束檢查過的表面不需要斜聲束做進(jìn)一步檢查。
