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鎳基合金具有優(yōu)良的耐腐蝕、耐熱疲勞、耐高溫沖擊的性能，廣泛應(yīng)用于石化行業(yè)各類高溫高壓設(shè)備及傳輸管線等結(jié)構(gòu)中。在本案例中，考慮到對鎳基合金工件進行超聲檢測時信號衰減嚴(yán)重，信噪比低，因此，選用低頻探頭對工件進行檢測。

PE管具有耐腐蝕、密封性好和韌性好等特點，在管道輸送及修復(fù)領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用。PE管的質(zhì)量直接關(guān)系到管道的運行壽命，因此對PE管進行定期檢測也是十分必要的。在本案例中，考慮到PE管衰減大的特性，選擇使用低頻探頭對工件進行線性掃查，該檢測方法方便快捷，能滿足高效檢測的需求。

隨著能源工業(yè)，特別是石油工業(yè)的持續(xù)升溫，針對鋼管的需求量逐步上升，對其質(zhì)量也提出了更高的要求。在實際的生產(chǎn)使用過程中，若鋼管內(nèi)部存在缺陷會給工程質(zhì)量安全留下隱患。因此，無損檢測作為一種重要的質(zhì)量反饋手段，其重要性越發(fā)突出。本案例中選用超聲相控陣技術(shù)來進行檢測，由于鋼管表面通常會出現(xiàn)銹蝕等外部缺陷，如果選用常規(guī)相控陣探頭和油性耦合劑進行檢測，其耦合效果欠佳。因此，我們選擇使用水浸凹陣相控陣探頭配合相應(yīng)的水囊夾具進行水浸法檢測，確保獲得好的檢測效果。

多浦樂PHASCAN便攜式超聲相控陣檢測儀獨有的“工件輪廓圖形加載”功能，可在儀器扇掃圖形上直接加載復(fù)雜工件輪廓圖形，可更加方便直觀的進行缺陷輔助定位，該視頻是這一功能在石油天然氣管道法蘭超聲相控陣檢測上的典型應(yīng)用。 法蘭（Flange）又叫法蘭盤或突緣。法蘭是使管子與管子及和閥門相互連接的零件，連接于管端。法蘭上有孔眼，螺栓使兩法蘭緊連。法蘭間用襯墊密封。法蘭分螺紋連接（絲接）法蘭和焊接法蘭及卡套法蘭。

石油鉆桿是石油鉆井用鉆柱的重要組成部分，占整個鉆柱長度的80%~90%。服役過程中承受拉壓彎扭載荷，鉆頭對巖石的沖擊還會引起鉆桿的強烈振動，腐蝕疲勞與應(yīng)力損傷是石油鉆桿損壞的主要原因。鉆桿腐蝕常發(fā)生在管體部分以及加厚區(qū)部分，且內(nèi)壁較外壁更易發(fā)生腐蝕，這是因為外壁和井壁之間摩擦頻繁，不易被腐蝕。使用過程中，最初的腐蝕主要體現(xiàn)為腐蝕坑，在腐蝕介質(zhì)和交變應(yīng)力共同作用下，腐蝕坑加速擴大，在腐蝕坑底部導(dǎo)致應(yīng)力集中，外加應(yīng)力循環(huán)一定周次后，腐蝕坑開始萌生裂紋。 腐蝕疲勞裂紋是鉆桿最主要的失效型式，鉆桿管體、加厚區(qū)、焊接區(qū)以及內(nèi)外螺紋部位都有可能發(fā)生，其中危害性最大的腐蝕疲勞斷裂主要發(fā)生在內(nèi)加厚過渡區(qū)。目前為止鉆桿檢測還局限于常規(guī)的單通道檢測方法，檢測效率低，漏檢率高。同時螺紋區(qū)的縱向裂紋橫向裂紋也是引起其失效的主要原因，但由于螺紋部位的反射信號復(fù)雜難辨，本研究擬采用超聲相控陣檢測技術(shù)對鉆桿裂紋缺陷進行精確檢測及定位，使鉆桿檢測更為直觀、可靠。