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鉚釘是航空航天領域重要的連接構件，其連接位置常見的缺陷類型有裂紋、腐蝕等，為保證其在役期間機組的安全，需要對它進行嚴格的質量檢測。傳統的檢測方法有渦流檢測、目測法、破壞性試驗、超聲檢測等，相比傳統的檢測方法，使用相控陣超聲技術檢測，具有方便快捷、結果直觀等優勢。下文案例中，分別使用自聚焦線陣探頭和輪式探頭采用線掃描方法對兩個不同鉚釘連接構件進行質量檢測。

待檢工件

如下圖1所示，1號工件通過鉚釘將金屬和復材連接在一起，主要檢測沖擊面及鉚釘周邊狀態；2號工件通過鉚釘將三層材料連接在一起。

圖1 鉚釘連接構件

如下圖2所示，檢測設備選用多浦樂NOVASCAN設備，該設備具備3D實時掃查和全聚焦技術，能夠更清晰發現細小缺陷。探頭的選擇，分別選用了DP7型號的自聚焦線陣探頭和中高頻自聚焦輪式探頭。

圖2 多浦樂NOVASCAN設備與相控陣探頭

檢測效果

• 1號工件
  

1號工件，根據其形狀特點，選擇使用自聚焦線陣探頭進行線掃描，其檢測效果如下圖3所示。

圖3 A、B閘門C掃結果圖示

• 2號工件
  

2號工件，鉚釘位置表面狀態較好，選用多浦樂中高頻輪式探頭對其進行線掃描，得到檢測效果如下圖4所示。

A）正面C掃結果圖示

B）反面C掃結果圖示

圖4 工件正反面C掃結果圖示

結? 論

從檢測結果可以知道，多浦樂自聚焦探頭能夠有效解決鉚釘結構的質量檢測問題，其中輪式探頭自帶編碼器，掃查覆蓋面積大，能夠快速有效記錄C掃數據；根據工件狀態選擇合適的探頭，能夠有效提高檢測效率。多浦樂有一支高水平、專業的應用團隊，能夠為客戶提供高效的檢測方案，幫助客戶解決眾多檢測難題。