玻璃制品的應用涉及許多行業，其中，雙層玻璃在汽車行業與建筑行業中極為常見。對于雙層玻璃膠接面粘接質量檢測，其檢測難點主要是超聲波通過表層玻璃后在硅酮膠層能量衰減大，到達內層玻璃的超聲波能量減少，增加了評判內層膠接面粘接質量是否良好的難度。本文是一個使用相控陣檢測技術對某型號雙層玻璃膠接面粘接質量進行檢測的應用實例。
待檢工件
雙層夾膠玻璃如下圖1所示，表層玻璃與內層玻璃之間采用硅酮膠粘接，內層玻璃與鋁合金框之間也是采用硅酮膠粘接。擬采用相控陣超聲檢測技術，在表層玻璃上放置相控陣探頭及檢測裝置，檢測1、2兩個膠接面（圖1（c）中綠線處為交接面）的粘接質量。
圖1 玻璃樣件及結構指示圖
在雙層玻璃的第1層、第2層膠接面上加工了兩個人工缺陷，如下圖2所示。
圖2 缺陷位置標記圖示
檢測原理
經實驗證明，使用一個低頻雙線陣探頭采用一發一收的PR檢測模式進行測試，其檢測效果與普通線陣探頭相比雜波較少，更易區分缺陷信號。通過監測內層玻璃底面回波信號來判斷第1層、第2層膠接面的粘接質量。當超聲波入射到粘接不良區域時大部分聲束發生了反射，到達底波的能量減少，進而造成底波幅值減小，較粘接良好的區域，底波信號的幅值會有較明顯的變化。探頭與工件相對位置如下圖3所示。
圖3 探頭檢測示意圖
掃查方式可以選擇使用ENC-10簡易掃查器進行手動掃查，也可以選擇采用定制型掃查器，提高檢測效率。多浦樂設計了一款適合該型玻璃的掃查器如下圖4所示。
圖4 掃查器設計示意圖
檢測結果
檢測結果如下圖5所示，從C掃描視圖中可清晰識別缺陷信號。
圖5 檢測結果總覽
粘接良好位置處的信號顯示如下圖6所示，在S掃描視圖上紅色矩形框中有信號較強的內層玻璃底波信號。
圖6 粘接良好位置的S掃描結果圖示
膠接面上出現缺陷時的信號顯示如下圖7所示，S掃描視圖上原紅色矩形框中的底波信號幅值明顯降低。
圖7 膠接面出現缺陷時結果圖示
結論
從檢測結果可以知道，使用多浦樂雙線陣探頭檢測該類型雙層夾膠玻璃的第1層、第2層膠接面粘接質量是可行的。同時，多浦樂多年來在相控陣檢測領域積累了豐富的經驗，具備為客戶提供高水平定制化解決方案的能力
