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眾所周知，陶瓷材料具有耐高溫、耐腐蝕、耐磨損、密度小等優(yōu)良性能，在燃?xì)廨啓C(jī)、汽車、內(nèi)燃機(jī)、熱交換器等各種工作機(jī)械或精密工具中制成各種零部件以取代傳統(tǒng)材料，應(yīng)用前景十分廣闊。然而，陶瓷是典型的脆性材料，由于陶瓷材料制造工藝復(fù)雜工序多，即使在同樣的工藝條件下，各零件的強(qiáng)度差異也很大，成批生產(chǎn)時(shí)質(zhì)量不易準(zhǔn)確控制。如果能夠用無(wú)損評(píng)價(jià)（ＮＤＥ）和斷裂力學(xué)相結(jié)合的方法，研究微觀組織和理想的力學(xué)性能的關(guān)系，充分發(fā)揮材料的潛力，用無(wú)損檢測(cè)技術(shù)（ＮＤＴ），將在陶瓷制造初期時(shí)就剔除廢品，可避免無(wú)價(jià)值的加工所造成的損失；和制造工藝結(jié)合，優(yōu)化工藝，這樣，不但可以挽回經(jīng)濟(jì)損失，避免構(gòu)件失效，提高產(chǎn)品壽命，而且還縮短了材料開(kāi)發(fā)制造周期，在陶瓷材料制造領(lǐng)域中，具有很大的意義。

金屬材料被廣泛應(yīng)用與基礎(chǔ)建設(shè)和進(jìn)出口貿(mào)易中，是我國(guó)經(jīng)濟(jì)發(fā)展中重要的一部分。金屬焊接材料的高質(zhì)量和高精度是保障金屬焊接行業(yè)高速發(fā)展的核心技術(shù)手段。超聲無(wú)損檢測(cè)技術(shù)能夠進(jìn)一步提高金屬材料焊接接頭的質(zhì)量，保障金屬材料焊接的安全性。因此，為了進(jìn)一步推廣超聲無(wú)損檢測(cè)技術(shù)在金屬材料焊接中的應(yīng)用，充分發(fā)揮其應(yīng)用效果，對(duì)超聲無(wú)損檢測(cè)技術(shù)在金屬材料焊接的應(yīng)用進(jìn)行深入分析具有重要的意義和作用。

超聲波極強(qiáng)的穿透力是無(wú)損檢測(cè)技術(shù)使用超聲無(wú)損檢測(cè)技術(shù)的一個(gè)主要原因。現(xiàn)代的科技水平在不斷提高，工業(yè)企業(yè)在生產(chǎn)的過(guò)程中開(kāi)始對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量提出更為嚴(yán)格的技術(shù)要求。計(jì)算機(jī)技術(shù)的進(jìn)步也推動(dòng)以往超聲檢測(cè)技術(shù)的進(jìn)一步發(fā)展從而能夠更好的服務(wù)于實(shí)際檢測(cè)工作，提供更高質(zhì)量的檢測(cè)結(jié)果。現(xiàn)代信息技術(shù)在超聲檢測(cè)技術(shù)中的應(yīng)用可以使該技術(shù)能應(yīng)對(duì)更復(fù)雜的檢測(cè)工作，在提取并分析數(shù)據(jù)時(shí)更為方便。超聲無(wú)損檢測(cè)技術(shù)在不斷的提高自身的科技含量以滿足時(shí)代需求。關(guān)注廣州多浦樂(lè)科技專業(yè)生產(chǎn)掃查器，對(duì)于超聲的檢測(cè)更好的配合。

超聲紅外鎖相法是一種采用鎖相技術(shù)處理熱圖序列的超聲紅外熱像技術(shù)，它具有激勵(lì)功率低、測(cè)量深度大、信噪比高等優(yōu)點(diǎn)。紅外鎖相技術(shù)利用周期性的超聲波熱源加熱，所產(chǎn)生的紅外熱圖是相位圖所含信息比振幅圖所含信息更多。該技術(shù)需首先對(duì)作為激勵(lì)源的超聲波進(jìn)行調(diào)制，使其幅值呈周期性變化。經(jīng)調(diào)制幅值的超聲波在試件中傳播時(shí)，在缺陷處產(chǎn)生的熱流也呈周期性變化，熱流通過(guò)熱傳導(dǎo)使表面溫度也呈周期性變化。若調(diào)制的周期信號(hào)是正弦信號(hào)，則溫度數(shù)據(jù)得到的溫場(chǎng)也是一個(gè)重建的正弦信號(hào)。用熱像儀采集表面溫度，并對(duì)所得熱圖序列進(jìn)行鎖相處理得到幅值圖和相位圖，利用幅值圖和相位圖中的幅值差和相位差來(lái)確定缺陷。

今天超聲自動(dòng)化設(shè)備廠家為大家分享一下超聲紅外無(wú)損檢測(cè)技術(shù)的原理，讓大家認(rèn)識(shí)一下現(xiàn)代科技的高端發(fā)明。