? ? 金屬材料被廣泛應(yīng)用與基礎(chǔ)建設(shè)和進(jìn)出口貿(mào)易中，是我國經(jīng)濟(jì)發(fā)展中重要的一部分。金屬焊接材料的高質(zhì)量和高精度是保障金屬焊接行業(yè)高速發(fā)展的核心技術(shù)手段。超聲無損檢測(cè)技術(shù)能夠進(jìn)一步提高金屬材料焊接接頭的質(zhì)量，保障金屬材料焊接的安全性。因此，為了進(jìn)一步推廣超聲無損檢測(cè)技術(shù)在金屬材料焊接中的應(yīng)用，充分發(fā)揮其應(yīng)用效果，對(duì)超聲無損檢測(cè)技術(shù)在金屬材料焊接的應(yīng)用進(jìn)行深入分析具有重要的意義和作用。
? ? 超聲無損檢測(cè)技術(shù)
? ? 超聲無損檢測(cè)技術(shù)是一項(xiàng)高精度，高質(zhì)量的檢測(cè)技術(shù)。隨著全球經(jīng)濟(jì)一體化發(fā)展，各國在實(shí)現(xiàn)貿(mào)易往來同時(shí)也逐漸實(shí)現(xiàn)了技術(shù)交流，進(jìn)一步奠定了國內(nèi)各先進(jìn)技術(shù)水平的提升。超聲無損檢測(cè)技術(shù)主要是利用超聲波在物體內(nèi)和物體與物體之間的傳播進(jìn)行材料檢測(cè)。研究證明超聲波無損檢測(cè)技術(shù)中超聲波在彈性介質(zhì)材料中可以進(jìn)行傳播，且傳播的速度與超聲波的波型、介質(zhì)材料的溫度、應(yīng)力、組織均勻性有關(guān)。不同的介質(zhì)超聲波的傳播速度不同，在一般的固體介質(zhì)材料中，溫度升高聲速越低，應(yīng)力狀況也會(huì)影響傳播速度，同時(shí)材料組織的均勻性也嚴(yán)重的影響超聲波的傳播。此外，超聲無損檢測(cè)技術(shù)的檢查精度和檢測(cè)深度較廣，為實(shí)際工程中的檢測(cè)帶來了重要的貢獻(xiàn)。
? ? 其實(shí)在檢測(cè)技術(shù)中，掃查器是作為檢測(cè)技術(shù)的中的一個(gè)重要的工具，能焊接于各種不同的產(chǎn)品位置上，比如：多浦樂FC-02型PA/TOFD掃查器可曲率調(diào)節(jié)，適用于周/軸向的管道對(duì)接焊縫，平板對(duì)接焊縫的相控陣和TOFD檢測(cè)。自帶壓力調(diào)節(jié)可確保楔塊始終和工件緊密貼合，達(dá)到良好的檢測(cè)效果。同時(shí)還配備了可靠的剎車裝置，可使掃查架穩(wěn)固地停留在任意位置。工具依賴度低，操作簡(jiǎn)便，大部分功能手動(dòng)即可實(shí)現(xiàn)。掃查架可裝配4個(gè)探頭，拆裝方便，并可根據(jù)需求進(jìn)行探頭配置（相控陣探頭或TOFD探頭）。
? ? 金屬材料焊接中應(yīng)用超聲無損檢測(cè)技術(shù)的作用
? ? 隨著超聲無損檢測(cè)技術(shù)在金屬材料焊接中的應(yīng)用人們發(fā)現(xiàn)其具有檢測(cè)金屬材料缺陷的作用。其中包含檢測(cè)金屬材料內(nèi)部缺陷的作用，具有檢測(cè)金屬材料焊接宏觀缺陷的作用和檢測(cè)金屬材料焊接微觀缺陷的作用三個(gè)方面。
? ? 第一，檢測(cè)金屬材料內(nèi)部缺陷的作用。金屬材料在焊接的過程中由于受到各個(gè)方面因素的影響，在焊接接頭中存在各種各樣的缺陷，使得焊接接頭性能不連續(xù)，因此，在金屬材料焊接的過程中各個(gè)金屬材料內(nèi)部的完整性是保證整個(gè)焊接材料完整性的根本。利用超聲無損檢測(cè)技術(shù)能夠?qū)Σ牧蟽?nèi)部缺陷進(jìn)行檢測(cè)，明確在材料內(nèi)部是否存在裂紋，氣孔、夾渣、未焊透等缺陷，保障材料自身內(nèi)部質(zhì)量。
? ? 第二，具有檢測(cè)金屬材料焊接宏觀缺陷的作用。利用超聲無損檢測(cè)技術(shù)能夠起到對(duì)金屬材料焊接宏觀缺陷檢測(cè)的作用。在金屬材料焊接的過程中液態(tài)金屬會(huì)沿著焊縫流到母材料上，當(dāng)金屬材料冷卻后就會(huì)形成金屬瘤，嚴(yán)重影響整個(gè)金屬材料焊接的宏觀完整性。因此，在焊接的過程中利用超聲無損檢測(cè)技術(shù)能夠宏觀測(cè)量金屬的厚度，起到檢測(cè)宏觀缺陷的作用，這主要是用于測(cè)量厚度。
? ? 第三，檢測(cè)金屬材料焊接微觀缺陷的作用。金屬材料焊接中的微觀缺陷主要表現(xiàn)在焊接工藝不標(biāo)準(zhǔn)，焊接局部溫度過高，焊接表面氧化等現(xiàn)象。微觀缺陷會(huì)嚴(yán)重影響金屬材料焊接質(zhì)量。利用超聲無損檢測(cè)技術(shù)能夠通過超聲波對(duì)金屬材料焊接的各項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行檢測(cè)，從而實(shí)時(shí)的反應(yīng)焊接微觀缺陷，進(jìn)行焊接修正，提升金屬材料焊接質(zhì)量。
