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銅鋁管釬焊試塊相控陣檢測方案

銅鋁管釬焊試塊相控陣檢測方案

釬焊是人類最早使用的材料連接方法之一，本案例中的待測試樣采用的是套管嵌接的釬焊形式，使用相控陣超聲對銅鋁管釬焊質量進行檢測，根據掃描圖像判斷缺陷的大小、種類及位置，高效、快速、全面地反映出釬焊界面的接合狀態及內部缺陷，是一種較好的檢測銅鋁管連接質量的無損檢測方法。在本案例中，根據管管焊接處的固定形狀特點，定制了一種使探頭與管接處能完美貼合的楔塊，使得檢測變得更方便快捷。

圓筒鋼材相控陣超聲檢測方案

圓筒鋼材相控陣超聲檢測方案

圓筒型鋼材多采用擠壓成型的加工工藝，容易出現裂紋類缺陷。由于裂紋走向復雜，若使用傳統斜探頭檢測方法，檢測效率低，也極其容易出現漏檢。故采用相控陣技術來進行檢測，使用注水掃查器配合線陣探頭對工件進行快速全覆蓋掃查。探頭與掃查器水套的相對位置可根據不同管徑進行調節，以達到更好的耦合效果。同時掃查器可以實時記錄掃查位置，形成C掃描圖像，幫助判斷缺陷。

方鋼檢測方案研究

方鋼檢測方案研究

方鋼在建筑工程中應用廣泛，一般作為重要的承重部件，一旦方鋼出現缺陷，可能會造成嚴重后果。因此，加強對方鋼的檢測也顯得尤為重要。在本方案中，擬采用相控陣方法對方鋼整體進行全覆蓋檢測，針對工件的外表面有R形轉角和平面的問題，同時也考慮了工件可能會出現多種形態的缺陷，提出了使用多種探頭配合進行檢測的方案。

攪拌摩擦焊相控陣檢測案例

攪拌摩擦焊相控陣檢測案例

攪拌摩擦焊是一種先進的固相焊接技術，適用于鋁、鎂、鋼、鈦等金屬材料，以及金屬基復合材料的高質量連接，該技術廣泛應用于我國航空、航天、船舶、列車、汽車、電子、電力等工業領域。本案例中，待檢工件結構復雜，會產生多處結構回波，對缺陷判斷缺陷造成影響。使用超聲相控陣技術，能夠利用成像的優勢，區分缺陷回波及固有回波，幫助檢測員快速判別缺陷信號。且可以多角度抓取缺陷，減少漏檢率，適用于檢測攪拌摩擦焊接頭的內部缺陷。

鋼棒淬火硬化層厚度測量

鋼棒淬火硬化層厚度測量

工件經淬火后，硬化后的表層組織比內部更加致密，高頻超聲波通過表面耦合劑進入工件表面晶粒較小的馬氏體組織，其能量衰減小；當超聲波遇到晶粒相對粗大的鐵素體及珠光體時，由于聲阻抗存在差異，超聲波會形成反射回波。通過計算超聲波在這種材料的傳播速度與傳播時間，就能獲得產生回波的距離，即可計算淬火硬化層的厚度。鋼件薄表面硬化層深度測定檢測方法主要有顯微組織測量法、顯微硬度測量法等。在本案例中將運用常規超聲技術，采用20MHz的高頻單晶探頭進行超聲波檢測，方便快捷。

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