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隨著超聲波相控陣?檢測技術(shù)的飛速發(fā)展，相控陣真實幾何結(jié)構(gòu)位置仿真工藝技術(shù)得到越來越廣泛的關(guān)注，各種檢測工藝的應(yīng)用逐漸在驗證成熟。同時，伴隨著國內(nèi)涉及該技術(shù)應(yīng)用的相關(guān)法規(guī)標準的發(fā)布，該技術(shù)在特種設(shè)備、石化石油、電力等領(lǐng)域的應(yīng)用被正式認可。超聲相控陣技術(shù)已有近20多年的發(fā)展歷史。初期主要應(yīng)用于醫(yī)療領(lǐng)域,醫(yī)學(xué)超聲成像中用相控陣換能器快速移動聲束對被檢器官成像;大功率超聲利用其可控聚焦特性局部升溫?zé)岑熤伟?使目標組織升溫并減少非目標組織的功率吸收。最初,系統(tǒng)的復(fù)雜性、固體中波動傳播的復(fù)雜性及成本費用高等原因使其在工業(yè)無損檢測中的應(yīng)用受限。然而隨著電子技術(shù)和計算機技術(shù)的快速發(fā)展,超聲相控陣技術(shù)逐漸應(yīng)用于工業(yè)無損檢測,特別是在核工業(yè)及航空工業(yè)等領(lǐng)域。如核電站主泵隔熱板的檢測;核廢料罐電子束環(huán)焊縫的全自動檢測及薄鋁板摩擦焊縫熱疲勞裂紋的檢測。由于數(shù)字電子和DSP技術(shù)的發(fā)展，使得精確延時越來越方便，因此近幾年,超聲相控陣技術(shù)發(fā)展的尤為迅速。

在進出口檢驗檢疫領(lǐng)域，傳統(tǒng)大宗商品金屬材料進出口量近5年來每年遞增超過30%，無損檢測技術(shù)的應(yīng)用顯得越來越重要，特別是在對合金無縫管、高壓鍋爐管、石油套管等檢驗中超聲無損檢測具有很大的優(yōu)勢。由于該類貨物貨值高、安全性能要求高，不適合大規(guī)模破壞性按比例抽取常規(guī)試驗用樣品，而且常規(guī)抽樣檢驗很難發(fā)現(xiàn)內(nèi)在缺陷。超聲無損檢測則可以在不破壞貨物的前提下對內(nèi)在缺陷很好地進行檢測、定位、定量，在進出口鋼材檢驗中發(fā)揮著不可替代的作用。由于受條件制約，目前超聲無損檢測的應(yīng)用還不夠廣泛，主要應(yīng)用在管材檢測、中厚板材檢測等方面。

在競爭日益激烈的市場經(jīng)濟環(huán)境下，質(zhì)量和成本是競爭的關(guān)鍵因素，而無損檢測技術(shù)是保證產(chǎn)品質(zhì)量和設(shè)備安全的最重要的手段之一，在國民經(jīng)濟中發(fā)揮著越來越顯著的作用。盡管無損檢測本身并不是一種生產(chǎn)技術(shù)，但其技術(shù)水平能反映該領(lǐng)域的工業(yè)技術(shù)水平。德國科學(xué)家認為，無損檢測技術(shù)是機械工業(yè)的四大支柱之一，主要包括超聲波檢測、磁粉檢測、射線檢測、渦流檢測和滲透檢測。在檢驗檢疫領(lǐng)域應(yīng)用最多的是超聲無損檢測技術(shù)。由于進出口檢驗檢疫的特點及各種條件制約，無損檢測技術(shù)在檢驗檢疫領(lǐng)域應(yīng)用并不十分廣泛，但隨著電子、人工智能等技術(shù)的發(fā)展，基于非破壞性特點的超聲無損檢測技術(shù)將在進出口金屬檢驗領(lǐng)域得到更廣闊的應(yīng)用和發(fā)展。

壓電換能器探頭是超聲無損檢測中最為常用的實現(xiàn)電能和聲能相互轉(zhuǎn)換的一種換能器件，是超聲檢測裝置的重要組成部分。主要分為：接觸式縱波直探頭、接觸式斜探頭、聯(lián)合雙探頭、液浸探頭、聚焦探頭等。

超聲無損檢測技術(shù)能在不損壞材料和工件制品的前提下，能準確檢測出焊接金屬材料是否存在缺陷及其形狀、位置和大小，能極大程度上消除隱患、避免事故的發(fā)生本文結(jié)合金屬材料的焊接性能及超聲無損檢測技術(shù)的原理，簡明扼要的分析了超聲無損檢測技術(shù)在金屬材料焊接工藝中的應(yīng)用。